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铝材阳极氧化封孔处理中为何发生粉化?应如何处理

作者: TI电竞化工 编辑: TI电竞化工 来源: TI电竞化工 发布日期: 2019.11.20
信息摘要:
为了增强铝型材的抗腐蚀性能、耐磨性和绝缘性,减轻它对于杂质与油污的吸收,在铝型材阳极氧化处理后还要进行封孔处理,封孔处理的方法有很多种,用得…
为了增强铝型材的抗腐蚀性能、耐磨性和绝缘性,减轻它对于杂质与油污的吸收,在铝型材阳极氧化处理后还要进行封孔处理,封孔处理的方法有很多种,用得最多的有高温封孔、冷封孔和中温封孔,在封孔处理的过程中会存在很多方面的缺陷,下面讲一下常见的粉化问题是如何产生的以及怎样避免。
粉化与阳极氧化膜表面的铝离子相关,其存在的量越大就越容易发生粉化,因此通过改善前处理工艺可减少阳极氧化膜表面附着的铝离子,为了减少表面存在的铝离子,可再 封孔剂中添加能够络合铝离子的有机物质或某种界面活性剂。

用水蒸气封孔处理可以改变阳极氧化条件,比如降低槽液温度和采用高电流密度缩短时间进行氧化。或更新,除非槽液加强,除非条件提高溶液浓度延长处理时间等方法。

封孔剂

下面介绍六个去除粉化的方法。
1,用湿润的海绵和布进行擦拭。
2,在镍盐封闭中,采用在水中浸泡一晚的方法,去除牢牢粘着的粉化物质。
3,通过磨光去除粉化。
4,通过将其浸泡在加入铝和镍离子的络合的溶液中去除粉化。
5,也可以在硝酸水溶液中浸泡,去除粉化,但可能会使其性能降低。
6,采用TI电竞化工的去灰剂。

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