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聚丙烯酰胺厂家带你去了解,选矿废水最为成熟的处理方法

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.10.07
信息摘要:
选矿生产过程中产生的废水是矿山环境污染的主要因素之一,其中所含的污染物主要有固体悬浮物、持久性重金属离子、浮选药剂及油污等
选矿生产过程中产生的废水是矿山环境污染的主要因素之一,其中所含的污染物主要有固体悬浮物、持久性重金属离子、浮选药剂及油污等,这些废水不经治理直接排放,将会对厂区周边及下游地区的河流、土壤、农田、湿地等产生破坏性影响,并最终危害人类健康。因此,有效治理和循环利用选矿废水非常重要。
1、选矿废水的来源
一般而言,选矿厂生产过程中的所有外排水统称为选矿废水,具体来说包括:
(1)洗矿废水:含有大量细粒级的矿泥和少量矿石颗粒;
(2)破碎系统废水:主要含有矿石颗粒,经沉淀后可回用;
(3)设备冷却水用:包括破碎机、球磨机的冷却水和真空水泵的水封水,水量较小,污染物主要为油性物质,经处理后可循环利用;
(4)重选和磁选废水:主要含有矿物颗粒和悬浮物,澄清后基本可全部回用;
(5)浮选废水:主要来源于精矿、尾矿通过浓密、过滤两段脱水工艺后产生的溢流水及尾矿库溢流水,含有浮选药剂及少量悬浮物;
(6)冲洗废水:各厂房的地面冲洗水;
(7)其他:选矿流程中的“跑、冒、滴、漏”及事故池排水等。

2、选矿废水的特点
(1)排放量大
选矿废水的排放量大,与我国矿石资源的品质低下、选矿工艺复杂、入选矿石量大等因素密切相关。总体来说,我国目前每处理1t矿石,磁选、浮选法需用水4~7m3,重选法需用水20~26m3,浮磁联选需用水6~10m3,重浮联选需用水20~30m3。这些用水除少部分循环利用,大部分则随尾矿以浆体的形式排出选矿厂。
(2)悬浮物、总溶固含量高
固体悬浮物含量高是选矿废水的最直观特征,这些固体悬浮物主要是微细粒原生矿泥颗粒和次生矿泥颗粒,若选矿过程中使用了水玻璃等分散剂,则废水中固体悬浮物的含量将更高、稳定性更好,更不易沉降。
(3)成分复杂
残留化学药剂和重金属离子是选矿废水形成危害的主要因素,也是最难治理的因素。这种情况在有色金属矿山表现得尤其严重。绝大多数矿山的选矿废水中不同程度含有铜、铅、锌、镉、锗、铬、砷等重金属离子,由于重金属离子具有不可降解性,将长期潜伏在水体中,使其成为选矿废水治理的难点。
残留的化学药剂主要是浮选过程中加入的捕收剂、起泡剂和调整剂,它是导致水体化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、pH值(强酸或高碱)等指标超标的主要因素。
选矿废水的基本特征取决于选矿厂的规模、矿石的性质、磨矿细度、工艺流程和药剂制度等。通常选矿厂规模越大,废水排放量就越大;磨矿粒度越细,废水中固体悬浮物含量就越高;矿石性质越复杂,废水中重金属离子种类就越多、浓度就越高,COD、pH值等指标也越容易超标。
选矿废水成熟处理技术
混凝沉淀法是目前治理选矿废水较成熟的一种方法,常与活性炭吸附或氧化法组成混凝沉淀—活性炭吸附法和混凝沉淀—氧化法。混凝净化的原理是混凝剂通过电性中和与双电层压缩作用、凝聚物网捕—共沉淀作用、高分子桥连卷带作用使废水中分散的胶体颗粒脱稳,继而凝聚成大颗粒絮体,并最终沉淀下来。
混凝沉淀法使用的药剂主要包括凝聚剂和絮凝剂两大类。凝聚剂主要有氯化铁、硫酸铁、硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFC)、聚合硫酸铁(PFS)等,使用最普遍的絮凝剂是 聚丙烯酰胺(PAM)。混凝剂的选择至关重要,它直接关系到净化效果的好坏。近年来,改性传统混凝剂和开发新型混凝剂成为研究的热点。
混凝沉淀法可以有效去除选矿废水中的悬浮颗粒和一些重金属离子,是一种成熟、稳定、高效的废水治理方法,但也存在对有机化学药剂净化不彻底,因药剂用量过大易产生二次污染等问题。
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